發(fā)布時間:2026-01-26文章來源:本站
在新能源汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下,比亞迪作為全球新能源汽車的領(lǐng)軍企業(yè),正以前所未有的速度推進其智能制 造體系的全面升級。作為比亞迪汽車核心零部件供應(yīng)鏈的關(guān)鍵節(jié)點,專注于汽車小沖零部件生產(chǎn)制造的比亞迪西安小沖零部件工廠(以下簡稱“西安小沖工廠”)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型也是必由之路。
和大多數(shù)制造業(yè)一樣,西安小沖工廠在打造智慧工廠過程中也面臨諸多管理挑戰(zhàn),物料管理場景復(fù)雜、生產(chǎn)與倉儲協(xié)同脫節(jié)、系統(tǒng)與設(shè)備集成不足,形成“信息孤島”,制約了整廠智能化水平的提升。為破解上述瓶頸,提升工廠整體運營效率與管理精細化程度,西安小沖工廠引進了中集創(chuàng)見倉儲管理系統(tǒng)(WMS)與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),成功實現(xiàn)生產(chǎn)與倉儲的深度協(xié)同及軟硬件設(shè)備的高效集成,為行業(yè)樹立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新標(biāo)桿。

WMS&MES系統(tǒng)雙輪驅(qū)動,破解管理難題
為構(gòu)建覆蓋“原材料-半成品-成品”全鏈路的數(shù)字化管理體系,西安小沖工廠啟動了WMS與MES系統(tǒng)建設(shè)項目,通過建設(shè)自動化立體倉庫,部署先進的WMS與MES系統(tǒng),實現(xiàn)了從原材料入庫、生產(chǎn)加工到成品出庫的全流程數(shù)字化管控。
WMS:精準管理,提升倉儲效率
WMS系統(tǒng)全面覆蓋原材料、半成品、成品三大倉庫的管理需求,通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、出入庫管理、庫存管理及作業(yè)指導(dǎo)管理四大核心功能,實現(xiàn)了物料與庫位的精準映射、庫存動態(tài)的實時監(jiān)控與作業(yè)效率的顯著提升。系統(tǒng)支持庫存預(yù)警、盤點、調(diào)撥等功能,有效解決了地堆存儲物料盤點難、定位不準的問題,使原材料、半成品地堆存儲的定位準確率從70%提升至99%,成品出入庫效率提升50%。
MES:全流程管控,保障產(chǎn)品質(zhì)量
MES系統(tǒng)聚焦小沖壓件生產(chǎn)全流程,通過產(chǎn)線排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理、首檢管理及模板與設(shè)備管理四大模塊,實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的精準排產(chǎn)、生產(chǎn)過程的透明化管控及設(shè)備全生命周期管理。系統(tǒng)將質(zhì)量管理嵌入生產(chǎn)全流程,通過數(shù)字化首檢管理、關(guān)鍵工序參數(shù)實時監(jiān)控,實現(xiàn)了質(zhì)量問題的“事前預(yù)防、事中控制”,產(chǎn)品一次合格率提升至99%以上,客戶投訴率下降40%。
多系統(tǒng)深度集成,打破信息壁壘提升數(shù)字化水平
中集創(chuàng)見賦能西安小沖工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,項目實現(xiàn)了工廠級、集團級多系統(tǒng)與自動化設(shè)備的全方位集成對接,涵蓋集團WMS、集團MES、產(chǎn)線MES、WCS、AGV、拆碼垛機器人等10余類系統(tǒng)與設(shè)備。通過標(biāo)準化API接口與數(shù)據(jù)協(xié)議,實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)、設(shè)備運行等數(shù)據(jù)的秒級互通,解決了傳統(tǒng)工廠“系統(tǒng)各自為戰(zhàn)、數(shù)據(jù)無法共享”的核心痛點,為整廠協(xié)同運作奠定了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
同時,通過系統(tǒng)與自動化設(shè)備的深度耦合,西安小沖工廠實現(xiàn)了“指令-執(zhí)行-反饋”的自動化閉環(huán)管理。WMS系統(tǒng)直接調(diào)度AGV完成物料自動搬運,WCS系統(tǒng)根據(jù)庫存數(shù)據(jù)自動控制堆垛機完成成品出入庫;MES系統(tǒng)實時監(jiān)控自動接料設(shè)備運行狀態(tài),根據(jù)生產(chǎn)進度動態(tài)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。整廠自動化設(shè)備協(xié)同效率顯著提升,人工干預(yù)大幅降低,推動了工廠從“半自動化”向“智能化”的跨越。
在生產(chǎn)層面,MES系統(tǒng)將質(zhì)量管理嵌入生產(chǎn)全流程,通過數(shù)字化首檢管理、關(guān)鍵工序參數(shù)實時監(jiān)控,實現(xiàn)質(zhì)量問題的“事前預(yù)防、事中控制”。首檢數(shù)據(jù)實時錄入系統(tǒng)并自動分析,一旦出現(xiàn)不合格項立即觸發(fā)預(yù)警,避免批量質(zhì)量問題產(chǎn)生;同時建立完整的電子質(zhì)量檔案,支持正反向全鏈路追溯,問題定位時間從傳統(tǒng)的小時級縮短至分鐘級,有效提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
項目成效顯著,引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
如今,在西安小沖工廠的智慧小沖車間,原材料的挑選、模具的裝配、料框的裝填,這些曾經(jīng)需要人工細心操作的環(huán)節(jié),如今在MES的精心調(diào)配下,變得有條不紊。
這背后,是中集創(chuàng)見賦能西安小沖工廠運營效率、管理精度與協(xié)同能力實現(xiàn)全方位提升,實現(xiàn)了工廠管理從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的根本性轉(zhuǎn)變。具體體現(xiàn)如下:
全鏈路管理實現(xiàn)閉環(huán),物料流轉(zhuǎn)效率提升40%以上;
倉儲管理精準高效,庫存周轉(zhuǎn)率提升25%;
設(shè)備協(xié)同效率躍升,自動化設(shè)備利用率從75%提升至90%以上;
實時采集生產(chǎn)、倉儲、設(shè)備等全維度數(shù)據(jù),為管理層提供精準決策支撐。
比亞迪西安小沖工廠WMS&MES系統(tǒng)建設(shè)項目的成功實施,不僅為比亞迪整車供應(yīng)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)提供了堅實支撐,也為汽車零部件行業(yè)的中小批量、多品種生產(chǎn)企業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗。未來,中集創(chuàng)見也將繼續(xù)以技術(shù)為基、創(chuàng)新為本,持續(xù)輸出具有高度靈活可配置性、可支持客戶集團化、多基地部署的系統(tǒng)及解決方案,通過技術(shù)賦能與模式創(chuàng)新推動新能源汽車及制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新發(fā)展。
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