真愛蘇溪智能工廠，包括AI預測白坯布靶向產量、MES生產執行系統、LES生產拉動系統、WMS倉儲管理系統、5G-IOT物聯網設備集成系統、自動化立體倉庫、AGV、RGV等軟件及自動化整體解決方案。幫助客戶從以往針對于庫存時生產的模式，轉變為面向訂單交付的柔性預測生產模式。其中核心半成品白坯布的生產預測模型的準確率達到92%，設備工藝齊套的開工無誤率達到100%，設備集成數量超過1000臺。

全友家私智能倉儲中心主體占地面積5.6萬平方米，由A區分揀車間，B區/D區板式立體庫和C區軟體立體庫構成，擁有頂級的自動化物料搬運設備和貨架系統，可實現80萬件家具的最大存儲。 由自動化立體庫系統、托盤輸送系統、機器人全自動拆垛揀選出庫系統、高速分揀系統、激光導航AGV系統、ECS電氣控制系統、WCS控制系統、WMS倉庫管理系統以及周邊設備組成。

本次項目覆蓋康希諾天津產業園區原材料倉、產品倉以及外部原料倉，其中新建014倉庫囊括高架自動冷庫和常溫密集庫。WMS系統直接對接SAP、英克OMS、嘉華賦碼系統、冷庫WCS、密集庫WCS五大系統。 基于其特有的生產、質量流通管理體系，WMS依靠標準業務模塊覆蓋基礎管理業務場景，針對特殊需求開發自定義功能支持業務執行，使業務操作和業務信息流轉更加便捷、順暢。

項目包含10個子系統 電極原材料庫、電芯成品庫、裝配原材料庫、正極箔材保管室、負極箔材保管室、負極涂布輥料保管室、負極涂布輥料保管室、正極模切緩存間、負極模切緩存間、模組生產線-模組成品輸送線等

東汽項目基于從無業務系統管理庫存到使用WMS系統管理的過程，實現了生產領用全流程無紙化作業，其中盤狀焊絲全流程AGV自動揀貨，AGV自動配送，線邊貨架刷臉領用，退貨自動入庫，自動上架等流程。焊條揀貨使用PDA揀貨，AGV自動配送到工人工位，刷臉領用，焊條退料自動回庫。

該項目主要軟件系統有：生產調度系統（PCS）、物料拉動系統（LES）、倉儲設備管理系統（WCS）、 AGV路徑調度系統（RCS）、電子標簽管理系統（DPS），通過系統設備實現以總裝訂單為拉動，解決物料的配送自動化智能操作，并具備自動跟蹤、實時更新功能。

該項目范圍包含了水井坊全興酒廠、邛崍酒廠，陶壇庫與鋼罐庫、自動閥陣。其是國內第一個實現算法指導勾儲作業的項目。通過系統智能化生產管理，大幅降低了作業環節中的損耗，降低了對經驗工人的依賴，提升了勾儲作業的合格率，預計為水井坊帶來數千萬元的增益收益。

該項目由AS/RS Unit-load倉庫貨架系統、Miniload立體倉庫貨架系統、電子標簽播種貨架系統、輸送系統、電氣控制系統ECS、調度系統WCS共6個子系統組成，并求進行了多項軟件系統定制化開發，適應電子行業高標準要求。

項目業主為俄羅斯最大醫藥企業BIOCAD公司 項目所在地在俄羅斯圣彼得堡港 本項目為覆蓋多種溫區的醫藥冷庫項目 項目執行標準符合歐標